二公司汕汕铁路项目打造智能化节约型惠来梁场

       中铁北京工程局汕汕铁路项目惠来梁场是汕汕铁路全线最大的制梁场，承担制梁950孔和轨枕50.8万根的生产任务。为打造创新型、信息化梁场，自2019年11月建场开始，梁场坚持以创新工作室为依托，以“四化”为支撑，积极探索、大胆创新，开展“五小”创新创效活动，多项技术革新成果显著，极大地提高了施工生产功效，降低施工生产风险，节约成本至少200万元。

惠来梁场

       在梁场信息化室里，可以看到钢筋加工、模板清理、混凝土浇筑、提梁、养护等施工过程。定位网机械臂焊接技术使工序化繁为简，增加钢筋加工精准度，生产效率提升5倍，生产过程节能环保。

机械臂焊接定位网设备

       为避免混凝土养护不及时，不全面、水资源浪费现象，梁场采用自动喷淋养护系统，通过电磁阀实现水路自动开关、变频压力泵实现水压控制，并配合手机APP实现自动控制养护，喷头采用摇摆式喷头和360°旋转喷头相结合，实现养护无死角，同时节省了水源和成本。

自动喷淋养护系统

       箱梁的钢绞线张拉采用计算机智能控制系统，现场实际的预应力张拉过程由计算机智能仿真程序控制，实现了张拉力精准分配，数据成果同步生成，确保了施工安全，节省成本。

钢绞线张拉

       梁场全新静载试验架，采用精轧螺纹，从梁端处与底座连接，避免了非必要开孔，实现了全过程自动加载，施工技术结构受力合理，施工简捷，梁体施工完整度高，过程全面可控，试验过程较传统方式可减少人员20人/次。

免开孔静载试验架

       在压浆过程中，梁场采用可反复使用的密封罩，比传统工艺缩短6小时，避免了凿除蘑菇头时对钢绞线、夹片的扰动，有效的确保了预应力质量，减轻了对环境的污染。

压浆密封罩安装

       通过新技术的运用，中铁北京工程局惠来梁场在“五保一树”主题实践活动和“抗疫情、 保增长，大干100天”专项劳动竞赛中成绩突出，首孔梁在全线提前52天完成，率先一次性通过取证，在全线梁枕场施工中树立了榜样。